9 - Module FAO exercice 3

La fenêtre "dimension, type de matériau et origine d’usinage" vous rappelle le volume que vous aviez paramètré en dessin. Vous devez, avant de valider cette fenêtre, choisir la famille de matériau qui sera attribuée à votre pièce.

• Cliquez sur la flèche afin d’avoir la liste des matériaux disponibles et sélectionnez la famille de matériaux que vous allez utiliser pour usiner cette pièce (pour cet exemple, nous allons prendre "plastique dur".

• Conservez les dimensions et l’origine telles qu’elles sont définies par défaut.

• Validez avec le bouton "OK"

Nous allons maintenant procéder aux paramétrages d’usinage.

Vous avez dans l’exercice N°1, découvert les modes de sélection de la FAO. Aussi, nous ne reviendrons pas dessus.

• Sélectionnez le trou d’axe du pignon.

• Cliquez sur le bouton de droite de la souris afin d’ouvrir le menu contextuel, puis ouvrez le menu "décrire l’usinage"

• Sélectionnez "outils à fraiser" puis "fraise 2 tailles D = 2 mm.

• Valider la fenêtre avec la touche "suivant"

• Dans la fenêtre suivante, remplissez le champs "profondeur d’usinage" en cliquant sur "découpe" afin d’attribuer automatiquement l’épaisseur total du brut.

 

• Cliquez ensuite sur le bouton "contournage" puis sur "intérieur". De ce fait, l’outil passera à l’intérieur du contour du trou d’axe qui aura donc les dimensions exactes du dessin.

• Cliquez sur le bouton "suivant"

La fenêtre suivante donne le résultat des calculs de l’expert d’usinage. Ces valeurs seront appliquées automatiquement pour cette séquence.

• Validez cette fenêtre avec la touche "terminer".

 

• De la même manière, sélectionnez les trois points de fixation du pignon.

• Cliquez sur le bouton de droite de la souris afin d’ouvrir le menu contextuel, puis ouvrez le menu "décrire l’usinage".

 

Comme le objets sélectionnés sont des points, les seuls outils proposés sont des forets.

• Sélectionnez "foret de 3.17 mm."

• Valider la fenêtre avec la touche "suivant"

 

 

 

 

 

• Dans la fenêtre suivante, remplissez le champs "profondeur d’usinage" en saisissant la valeur "4 mm"

• Cliquez sur le bouton "suivant". L’expert d’usinage intégré dans la FAO vous demandera de valider cette profondeur car elle est plus importante que l’épaisseur du brut.

• Validez cette fenêtre par le bouton "OUI" car il est normal pour un foret de descendre plus profond que le brut, ceci pour tenir compte du bout conique de l’outil.

 

 

La fenêtre suivante donne le résultat des calculs de l’expert d’usinage. Ces valeurs seront appliquées automatiquement pour cette séquence (compte-tenu de la faible épaisseur du brut, vous n’appliquerez pas de débourrage ni de brise copeaux pour cette séquence).

 

• Validez cette fenêtre avec la touche "terminer".

 

• Sélectionnez maintenant le cercle concentrique au trou d'axe du pignon.

• Cliquez sur le bouton droit de la souris afin d’ouvrir le menu contextuel, puis ouvrez le menu "décrire l’usinage".

• Sélectionnez "outils à fraiser" puis "fraise 2 tailles D = 3.17 mm.

• Valider la fenêtre avec la touche "suivant" 

 

 

• Dans la fenêtre suivante, remplissez le champs "profondeur d’usinage" en saisissant la valeur : 1 mm.

• Cliquez sur le bouton "cycle de poche", ceci afin de vider toute la zone à l’intérieur de ce cercle sur une profondeur de : 1 mm.

• Cliquez sur le bouton "suivant"

 

La fenêtre suivante donne le résultat des calculs de l’expert d’usinage. Ces valeurs seront appliquées automatiquement pour cette séquence.

 

• Validez cette fenêtre avec la touche "terminer".

 

 

 

 

 

• Vous allez maintenant sélectionner les huit trous d’allègement, en en sélectionnant un d’abord, puis les sept autres, en utilisant la fonction "sélection plus"

 

• Cliquez sur le bouton droit de la souris afin d’ouvrir le menu contextuel, puis ouvrez le menu "décrire l’usinage".

 

• Sélectionnez "outils à fraiser" puis "fraise 2 tailles D = 2 mm.

 

• Valider la fenêtre avec la touche "suivant".

 

 

 

•Dans la fenêtre suivante, remplissez le champs "profondeur d’usinage" en cliquant sur "découpe" afin d’attribuer automatiquement l’épaisseur total du brut.

• Cliquez ensuite sur le bouton "contournage" puis sur "intérieur". De ce fait, l’outil passera à l’intérieur du contour des trous d’allègement qui auront donc les dimensions exactes du dessin.

• Cliquez sur le bouton "suivant"

 

La fenêtre suivante donne le résultat des calculs de l’expert d’usinage. Ces valeurs seront appliquées automatiquement pour cette séquence.

 

 

• Validez cette fenêtre avec la touche "terminer".

 

 

• Vous allez sélectionner pour finir le contour extérieur du pignon.

• Cliquez sur le bouton de droite de la souris afin d’ouvrir le menu contextuel, puis ouvrez le menu "décrire l’usinage".

• Sélectionnez "outils à fraiser" puis "fraise 2 tailles D = 2 mm".

• Valider la fenêtre avec la touche "suivant" 

 

 

• Dans la fenêtre suivante, remplissez le champs "profondeur d’usinage" en cliquant sur "découpe" afin d’attribuer automatiquement l’épaisseur total du brut.

• Cliquez ensuite sur le bouton "contournage" puis sur "extérieur". De ce fait l’outil passera à l’extérieur du contour du pignon qui aura donc les dimensions exactes du dessin.

 

• Cliquez sur le bouton "suivant"

 

La fenêtre suivante donne le résultat des calculs de l’expert d’usinage. Des valeurs seront appliquées automatiquement pour cette séquence.

 

• Validez cette fenêtre avec la touche "terminer".

 

 

 

 

 

Les paramétrages d’usinage sont maintenant terminés mais avant de procéder aux contrôles et aux simulations, vous allez apporter une modification au niveau des séquences d’usinage.

 

En effet, les séquences ont été automatiquement calculées par l’expert d’usinage mais dans le cas présent, vous allez les modifier en faisant passer l’outil "fraise de 3.17 mm" juste après le foret.

 

• Dans le menu usinage, cliquez sur le sous menu "séquences".

• Sélectionnez la séquence "fraise de 3.17 mm" et, à l’aide des flèches montantes, positionnez-la en quatrième position.

 

 

 

 

• Comme pour les exercices N° 1 et N°2, vous allez visualiser le compte-rendu d’usinage, puis faire les simulations.

 

 

 

Une fois les contrôles et les simulations effectués, vous pouvez lancer l’usinage en utilisant la même procédure que pour les exercices N°1 et N°2 .

Le premier outil est le foret de 3.17 mm, les autres vous seront demandés automatiquement par le pilote.

Bon usinage avec charlyGRAAL...

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